Эволюция ящика

Вся современная корпусная мебель развилась, в общем-то, из самого простого сундука, то есть ящика для хранения ценного и не очень домашнего имущества.

Однако за сравнительно небольшой срок этот одно-объемный ящик быстро эволюционировал и превратился в довольно сложный комплекс из множества все более мелких ящиков и коробочек, обеспечивающих системное хранение и удобный доступ к современному домашнему скарбу. Но для этого мебельщикам приходится встраивать в свои изделия уже готовые ящики, представляющие собой сложные системы.

В настоящее время иногда трудно провести границу между мебелью и корпусом какого-либо бытового механизма. Особенно много таких механизмов используется в разнообразных выдвижных системах, встраиваемых в самые различные изделия корпусной мебели. Они повышают удобство пользования мебелью, расширяют ее функциональные возможности и нередко меняют ее внешний вид. Однако за сложность приходится платить. Сами мебельные предприятия изготавливать такие изделия не могут, и их приходится покупать у специализированных компаний.

Требование времени

Еще в середине и даже конце прошлого столетия встроенных ящиков в мебели было не так уж много, поскольку их производство было делом сложным. Для них приходилось использовать качественную массивную древесину, точно и разнообразно обрабатывать мелкие детали и обеспечивать их качественное соединение, для чего применялся специальный "ящичный" шип. Отечественные машиностроители даже производили специальные шипорезные станки для такого соединения. Они назывались ШПА-40 и состояли на военном учете, в так называемом мобилизационном резерве, то есть снимать или переставлять их с места на место можно было только с разрешения представителей специальных служб. Ведь в случае перехода промышленности страны на военные рельсы на них должны были делать ящики для патронов и снарядов. На некоторых предприятиях использовались еще более сложные станки ШЛХ для соединения ящиков на шип "ласточкин хвост", который позволял делать ящики без выхода торцов шипов на переднюю стенку.

Иногда взамен массивной древесины использовали фанеру клееную толщиной 10 мм. Технология производства выдвижных ящиков практически не изменялась, но отпадали операции получения тонких дощечек из массивной древесины. Серьезным недостатком клееной фанеры было то, что из-за специфической структуры этого материала его кромка плохо поддавалась обработке и, несмотря на шлифование, все равно оставалась шершавой.

Уже из этого перечисления можно понять сложность и дороговизну такого производства. Переход мебельщиков на производство мебели из древесных плит еще более усложнил ситуацию, поскольку ящики из ДСП получались тяжелые и непрочные. Поэтому в кухонных и платяных шкафах до начала нынешнего века преобладали значительно более простые полки, представлявшие собой простой лист фанеры, а позднее — древесностружечной плиты.

Главное — шкаф

В России еще пару десятков лет назад считалось, что главный вид мебели — это шкафы. В условиях массового жилищного строительства люди получали новые бетонные коробки, в которых совершенно не было мест для хранения одежды, обуви, посуды, телевизоров и других "товаров народного потребления", количество которых в этот период стало служить символом достатка. Комплексы шкафов различного назначения, или "стенки", стали самым главным видом мебели, поскольку давали много места для хранения вещей, отнимая в то же время немного места у жилища. Возникла даже определенная специализация: были стенки для общих комнат, для гостиных и кабинетов, для столовых и даже многие спальни в это время делались в виде единого блока — стенки!

Делать их по классической мебельной технологии было достаточно сложно. Необходимо было набирать одинаковые рубашки из шпона ценных пород на весь фасад, затем без потерь довести этот уникальный комплект деталей до сборки через многочисленные технологические операции, не перепутав отдельные детали с другими комплектами. Встраивание мелких передних стенок ящиков в эту технологию также было непростой задачей.

Конструктивно стенки представляли набор из коробчатых емкостей с распашными дверями и открытыми нишами. Комфортабельность таких шкафов была не слишком высокой, поскольку для поиска и извлечения необходимых вещей приходилось затрачивать много времени и физических усилий. Повышать удобство пользования шкафами помогали выдвижные устройства, но они были весьма примитивными.

Развитие систем выдвижения

Первоначально для улучшения доступа к хранящимся вещам использовались простейшие выдвижные системы:

• плоские фанерные полки, имевшие возможность выдвигаться из глубины шкафа по деревянным направляющим полозкам;
• небольшие ящики из массивной древесины, гнутой фанеры, пластика или облицованной ДСП;
• так называемые полуящики, то есть высокие ящики с низкой передней стенкой.

Выдвижных ящиков производственники стремились делать поменьше, поскольку возни с ними было много, комфортности изделию они прибавляли самую малость, а цену приходилось повышать. Поэтому главными устройствами для хранения вещей в них долгое время были заурядные полки да штанги для вешалок.

Пути развития техники и технологий на долгие годы определяют стиль жизни и весь жизненный уклад. Но существуют различные мнения о том, как дальше будет развиваться этот процесс в мебельной отрасли. Поставщики фурнитуры и комплектующих постоянно усложняют свои изделия, добиваясь повышения их функциональности. Однако некоторые мебельщики говорят о том, что это делается только для увеличения стоимости продукции и не имеет отношения к повышению комфортности мебели.

Усложнение систем выдвижения началось с кухонных шкафов, в которых приходится хранить множество тяжелого инвентаря и продуктов, требующих при использовании удобного обзора и доступа. Сначала появились выдвижные роликовые и шариковые направляющие одноступенчатого выдвижения, затем системы полного выдвижения, обеспечивавшие более высокую степень доступности к содержимому ящиков. В качестве направляющих выдвижных ящиков до последнего времени использовались деревянные и пластмассовые полозки, металлические направляющие: роликовые и шариковые — двух- и четырехрядные. Выдвижные элементы роликовых направляющих иногда служат одновременно и боковыми стенками ящика, на которые с помощью шурупов монтируются задняя и передняя стенки и дно, служащее основой всей конструкции. В таком ящике направляющих как самостоятельного элемента может быть даже не видно.

Рис. 1. Системы полного выдвижения позволяют
целиком выдвигать ящик из корпуса, что облегчает доступ
к хранящимся в нем вещам и предметам

Современные направляющие обеспечивают легкое и бесшумное движение ящика с автоматическим его дотягиванием в закрытое положение уже с расстояния 3-5 см. Системы полного выдвижения позволяют целиком выдвигать ящик из корпуса, что облегчает доступ к хранящимся в нем вещам и предметам (рис. 1). При необходимости направляющие позволяют легко снимать с них сам ящик после открытия специальной защелки или путей отворачивания фиксирующих винтов.

К конструкции направляющих предъявляются серьезные требования: они должны выдерживать сотни тысяч циклов выдвижения ящика при полной нагрузке, что гарантирует срок службы направляющих, превышающий нормативные сроки службы самой мебели; сам ящик и его дно должны выдерживать значительные статические и динамические нагрузки.

Позже системы выдвижения появились в офисной мебели, встроенных и обычных шкафах. Встроенные шкафы требовали крупногабаритных емкостей. В них начали активно использовать сетчатые корзины, которые обеспечивали прочность при хранении тяжелых предметов, хороший обзор и проветривание (рис. 2). Особенно эффективным оказалось сочетание систем выдвижения и металлических емкостей, в первую очередь сетчатых. Комбинация этих устройств позволяет создавать красивые, удобные и надежные изделия, в которых можно выдвигать уже не отдельные полки или ящики, а содержимое полноценных шкафов-колонок, обеспечивая удобный обзор и доступ к любому участку зоны хранения.

Не делайте сами

Рис. 2. Сетчатые корзины обеспечивают прочность
при хранении тяжелых предметов,
хороший обзор и проветривание

В американской и европейской экономике уже десятилетиями существует такое понятие, как "задача МОВ" (make or buy — сделать или купить). Необходимость ее решения возникает у любого предприятия, когда у него появляется альтернатива — освоить производство каких-либо материалов или комплектующих самому или приобретать их на стороне, у другого производителя. Сегодня предприятий, осуществляющих массовое и серийное производство корпусной мебели, становится все больше. В этих условиях идея организации специализированных производств по выпуску продукции в виде полуфабрикатов одного наименования для других предприятий приобретает все большую актуальность. Основная проблема в том, что производитель должен поверить, что его заказ, переданный другому предприятию, будет выполнен в короткий срок, с высоким качеством и за выгодную цену.

Неотъемлемой частью корпусной мебели всегда является элемент, изготовление которого обладает высокой трудоемкостью, требует использования специального оборудования и организации отдельного производственного участка. Это выдвижные ящики для мебели. Недаром во всем мире за долгие века создано множество конструкций этих изделий, отличающихся используемыми материалами, технологией и оборудованием. О выдвижных ящиках из массива древесины и тем более гнуто-клееных речи нет — они плохо сочетаются с корпусом, изготовленным из ламинированной плиты. К тому же у большинства мебельных предприятий нет оборудования для механической обработки массива и его отделки. Вот и изготавливают сегодня выдвижной ящик из отходов древесностружечной плиты, оставшихся после раскроя, причем из плиты толстой, 16-миллиметровой, которая осталась после раскроя деталей корпуса. Это делает ящик неподъемно тяжелым и некрасивым. Цена его возрастает из-за большой трудоемкости и необходимости облицовывать кромки, которые, к сожалению, уже очень скоро начинают отслаиваться, вызывая законное негодование покупателя.

Ящики методом складывания

Рис. 3. Ящик-фолдинг — это выдвижной ящик,
собираемый методом складывания

Один из вариантов оптимального решения конструкции выдвижного ящика был разработан еще в конце 1970-х годов. Тогда было создано оборудование для окутывания погонажных профилей и получения из них П-образных или прямоугольных деталей для стенок выдвижных мебельных ящиков путем сворачивания по предварительно выбранным поперечным V-образным пазам. Способ получил название в английской лексике Folding (складной], в немецкой — Faltsystem, а в русской терминологии —метод складывания. Именно так изготавливалась значительная часть выдвижных ящиков европейских производителей. Такой ящик включает лицевую стенку, дно и развернутую заготовку для стенок с выбранными в ней двумя (или тремя) клиновидными V-образными пазами, на каждом из торцов которой установлены шканты и выбраны отверстия под эксцентриковую стяжку, гарантирующую прочность соединения с лицевой стенкой (рис. 3). При сборке ящика в отверстие лицевой стенки вворачивается стержень эксцентриковой стяжки, в выбранные в ней отверстия под шканты наносится клей, плоская заготовка складывается, в ее пазы устанавливается дно, посредством шкантов к ней присоединяется лицевая стенка и окончательно фиксируется эксцентриками стяжек. Все операции в совокупности длятся не более двух десятков секунд и могут выполняться самим покупателем мебели, поставляемой ему в разобранном виде.

Однако не спешите задумываться о приобретении оборудования для производства таких выдвижных ящиков. Одна линия окутывания профиля, работающая на минимальной скорости подачи 20 м/мин., произведет его в объеме более трех километров в смену. Это полностью покрывает потребность огромного мебельного предприятия; понятно, что оборудование будет бесцельно простаивать.

Прогресс без остановки

Впрочем, сегодня уже и такой ящик не устраивает потребителей. Требования, предъявляемые к деревянным выдвижным ящикам, высоки: для продолжительной эксплуатации должен быть гарантирован плавный и надежный ход, а также высокая боковая стабильность. Безупречная работа — это еще и легкость, с которой выдвижной ящик открывается и закрывается, даже если он тяжело загружен.

Многие фурнитурные компании, производившие направляющие устройства для выдвижения, стали объединять свои системы непосредственно с конструкциями самих ящиков. При этом для того, чтобы удовлетворить самые различные запросы потребителей, в конструкции ящиков используют самые различные взаимозаменяемые материалы: пластики, металл, стекло и прочее. Благодаря современным направляющим для частичного или полного выдвижения форма и функциональность могут прекрасно сочетаться, так что индивидуальности в конструкции и разнообразию дизайна нет предела. Благодаря монтажу направляющих под днищем они полностью невидимы. Сборку покупатель может делать самостоятельно, без использования специального инструмента. Плавная регулировка по высоте также производится без инструментов, гарантируя аккуратное выравнивание зазоров.

Для всех вариантов ящиков возможно применение систем электрифицированного или механического открывания и закрывания. Ящик всегда мягко скользит в свое конечное положение, а благодаря встроенной системе демпфирования это происходит плавно и бесшумно.

Обычно предлагается два варианта высоты боковины и семь вариантов ее длины; три цвета стенок, два варианта высоты боковых элементов, рейлинги для коробов и другие вариации. Для более высоких ценовых категорий поставщики предлагают еще более сложные и вариабельные конструкции, способные отвечать стандартам качества мебели премиум-класса. Увеличивается нагрузочная способность ящиков, доходящая уже до 80 кг, постоянно совершенствуется внутренняя начинка ящиков.

Исходя из анализа общего развития и совершенствования выдвижных систем, можно предположить, что в ближайшем времени ящичные системы будут увеличиваться в размерах, при этом получая внутреннюю специализированную структуру. Одновременно будет происходить процесс совершенствования механизмов, обеспечивающих удобство выдвижения и доступ к содержимому. При этом будет гарантироваться возможность максимальной индивидуализации готового продукта под требования любого потребителя.