Кромкооблицовочный станок Olimpic K560R (R061901)

Описание

Автоматический односторонний кромкооблицовочный станок для приклеивания кромки при помощи горячего клея-расплава на прямолинейные щитовые детали с четырех сторон с последующей финишной обработкой.

Комплектация:

• Цельносварная станина высокой прочности из стальных профилей и листов обеспечивает отсутствие вибрации. Отверстия со скатом стружки, которая не была отведена аспирацией, к полу.
• Верхняя прижимная балка сделана из сварных изогнутых профилей и поддерживается стальными колоннами. Конструкция с расположенными на ней рабочими группами обеспечивает отсутствие вибраций.
• Верхние обрабатывающие узлы механически крепятся к прижимной балке, что обеспечивает их автоматическое позиционирование в зависимости от толщины детали посредством регулировки прижимной балки. Нижние узлы крепятся к горизонтальной балке и обеспечивают высокую точность позиционирования относительно обрабатываемой детали.
• Станок закрыт кожухом по всей длине и имеет окна из поликарбоната для визуального отслеживания процесса обработки.
  Две дверцы для доступа к рабочим узлам: первая дверца – с электромеханической блокировкой для клеевой группы, вторая дверца – с электромеханической блокировкой остальных рабочих групп.
• Патрубки аспирации для обрабатывающих групп расположены сверху станка.
• Электрошкаф расположен внутри станины и имеет дверцу для легкого доступа при осуществлении сервисных работ. Электрошкаф соответствует современным нормам безопасности.
• Подвижный пульт управления со стороны входа в станок для удобства оператора.
• Разделитель заготовок на входной направляющей линейке.
  Позволяет выдерживать правильное расстояние между деталями при их подаче.
• Узел прифуговки "RT-V".
  Предназначен для выравнивания облицовываемой кромки щитовой детали в целях формирования ровной поверхности для наклеивания кромочного материала и получения идеальной линии стыка кромки с пластью.
• Клеевой узел "SGP" с ручной регулировкой расхода.
  Позволяет выполнять быстрый переход между типами/цветами применяемого клея. Клеевая ванна поставляется вместо ванны базовой комплектации с ручной загрузкой клея или клеевой ванны с устройством предварительного плавления.
• Торцовочный узел "K/SEL".
  Служит для обрезки свесов кромки на переднем и заднем торцах детали (в том числе для плит софтформинга/постформинга).
• Фрезерный узел для снятия свесов “R-K".
  Служит для снятия свесов кромочного материала вдоль верхней и нижней пласти детали.
• Узел обкатки углов “ROUND X".
  Служит для обкатки прямых и профильных углов и снятия свесов кромочного материала вдоль верхней/нижней пласти детали.
• Циклевочный узел"RAS/K".
  Удаляет с пластиковых кромок риски, оставляемые фрезами в процессе снятия свесов.
• Клеевая цикля.
  Позволяет устранять излишки клея из шва между панелью и кромкой, возможен также съём незначительного излишка кромки
• Узел полирования "SP-V".
  Финишная обработка кромки.

Конструктивные особенности:
Цветной сенсорный экран 7″ формата 16:9:

• графическое изображение всех групп обрабатывающих узлов и их состояние (вкл./выкл.);
• управление обрабатывающими узлами и автоматический запуск двигателей;
• полное управление станком благодаря функции ПЛК и энкодеру, расположенному на шестерне подающей ленты;
• отображение и настройка температуры клеевой ванны.

Узел прифуговки "RT-V"

• два высокочастотных электрошпинделя, снабженные системой автоматического подвода/отвода от заготовки в требуемые моменты времени для предотвращения сколов;
• стружкоприемники;
• обдув с подачей воздуха в заданные моменты времени для чистки обработанной поверхности;
• ручная настройка величины съема путем изменения положения входной направляющей линейки (механизм с ручкой и индикатором положения). Направляющая линейка оснащена приводом для автоматической перенастройки между двумя рабочими положениями (для работы с включенным или отключенным узлом прифуговки);
• регулировка фрез по высоте для возможности изменения их рабочего участка;
• в комплекте алмазные фрезы (H=49 мм – D=100 мм – Z=2+2) (максимальная толщина детали 45 мм);
• мощность двигателей 1,5 кВт.

Клеевой узел "SGP" с ручной регулировкой расхода
Клеевая ванна:

• специальная компактная конструкция, сокращающая количество расплавленного клея, ожидающего нанесение, что позволяет максимально сохранить его качество;
• антиадгезионное покрытие для нанесения клеев EVA или PU;
• клеенаносящий валец с оптимизированной насечкой и антиадгезионным плазменным покрытием;
• ручной цикл опорожнения с выгрузкой остатков клея в съемный контейнер;
• автоматическая блокировка для предотвращения вытекания клея на неподвижном станке (патент SCM GROUP);
• ручная регулировка расхода с градуированным индикатором;
• реверсивное вращение клеевого ролика;
• устройство быстрого отсоединения для удобного снятия и замены клеевой ванны;
• быстрый и удобный доступ для чистки внутренних поверхностей ванны с возможностью снятия всех деталей;
• короткое время нагрева клея во время запуска станка благодаря небольшим размерам устройства;
• двойная система терморегулирования для удобства использования двух типов клея с различающимися температурами плавления;
• мощность нагревательных элементов - 2,23 кВт;
• время нагрева – 10 минут;
• емкость ванны – 0,5 кг при использовании устройства предварительного плавления или 1,5 кг при ручной загрузке.

Подвод кромки

• привод подающего вальца и первого прикатывающего вальца от единого двигателя;
• подающий валец для автоматического подвода кромки в момент поступления заготовки;
• гильотина для автоматической отрезки рулонной кромки;
• диск-держатель рулона;
• устройство автоматической подачи полосового кромочного материала;
• два сменных подающих ролика: игольчатый для подачи кромки из массива и для тонких и пластиковых кромок;
• блок прикатывающих вальцов;
• первый валец большого диаметра с приводом и фрикционным торможением;
• три прикатывающих ролика, первые два из которых противоположно конусные для обеспечения оптимального давления на края;
• пневматическая регулировка прижимного усилия вальцов;
• настройка положения вальцов на толщину наклеиваемой кромки посредством рукоятки с цифровым индикатором.

Торцовочный узел "K/SEL"

• два высокочастотных электрошпинделя;
• автоматическая регулировка угла поворота пил 0-15°;
• безлюфтовое движение электрошпинделей по призматическим направляющим на линейных подшипниках с циркуляцией шариков;
• копиры для точной установки пил относительно детали;
• стружкоприемники;
• пилы в комплекте;
• мощность двигателей – 0,35 кВт;
• скорость вращения пил – 12000 об./мин.

Фрезерный узел для снятия свесов “R-K"

• два высокочастотных электрошпинделя;
• три автоматических позиции для обработки трех типов кромок: тонкая кромка, радиусная кромка и массив древесины;
• копиры для точной установки фрез относительно детали: дисковые вертикальные и скользящие фронтальные;
• стружкоприемники;
• ручки и цифровые индикаторы для выполнения регулировки;
• ручной отвод узла в нерабочее положение;
• в комплекте комбинированные инструменты;
• мощность двигателей – 0,55 кВт;
• скорость вращения фрез – 12000 об./мин.;
• минимальная толщина деталей с радиусом – 12 мм;
• ширина свесов – 2+2 мм;
• вертикальные/фронтальные копиры – диск/скольжения;
• радиус инструмента – 2 мм.

Узел обкатки углов “ROUND X"

• два высокочастотных электрошпинделя;
• безлюфтовое движение электрошпинделей по призматическим направляющим на линейных подшипниках с циркуляцией шариков;
• вертикальные и фронтальные копиры для точной установки фрез относительно детали;
• автоматическая перенастройка между двумя рабочими положениями;
• автоматический отвод узла в нерабочее положение;
• независимый выбор типа обработки: снятие свесов или обкатка углов;
• стружкоприемники;
• радиусные фрезы (R=2 мм) с напайными ножами в комплекте;
• мощность двигателей – 0,35 кВт;
• скорость вращения фрез – 12000 об./мин;
• толщина кромки – 0,4-3 мм;
• толщина детали прямой угол – 10-50 мм;
• толщина детали профильный угол (зависит от типа профиля) – 10-30/40 мм;
• минимальная длина детали – 140 мм;
• минимальная ширина детали – 100 мм;
• максимальная рабочая скорость при обкатке углов - 12 м/мин;
• максимальная рабочая скорость при снятии свесов - 18 м/мин;
• дистанция между деталями – 600 мм;
• вертикальные/фронтальные копиры – дисковые/скользящие.

Циклевочный узел"RAS/K"

• дисковые копиры для точной регулировки точки работы инструментов на детали;
• автоматический отвод узла в нерабочее положение;
• ручки и цифровые индикаторы для выполнения регулировки;
• стружкоприемники и фильтр для сбора отходов;
• цикли в комплекте (R=2 мм);
• минимальная толщина детали – 12 мм;
• вертикальные/фронтальные копиры - диск/диск.

Клеевая цикля

• вертикальный копир с тремя опорными точками качения;
• сменные одноразовые ножи;
• устройства продувки для очистки ножей;
• исключение группы из работы при помощи пневмоцилиндра;
• вытяжные кожухи.

Узел полирования "SP-V"

• мощность двигателя – 0,13 кВт;
• скорость вращения инструмента – 1400 об./мин.

Устройство распыления технологической жидкости для деликатных типов кромок и финишной обработки кромки.

Дополнительные технические характеристики:
Скорость подачи: 12-18 м/мин.
Толщина деталей (заготовок): 8-60 мм
Толщина полосовой кромки: 0,4-6 мм
Толщина кромки в рулонах: 0,4-3 мм
Макс. сечение кромки в рулонах: 135 мм²
Диаметр дискового держателя кромки: 780 мм
Расстояние между двумя последовательными деталями: 600 мм
Минимальная длина детали (100 мм мин. шир.): 140 мм
Мин. длина детали для кромки в рулонах: 180 мм
Мин. длина детали для полосовой кромки: 1220 мм
Выдвижение роликового суппорта (опоры): 560 мм
Рабочая высота: 900 мм