Сверлильно-присадочный станок с ЧПУ TECHNOBIT TBS-530

Описание

Сверлильно-присадочный станок с ЧПУ предназначен для автоматизированного выполнения операций сверления и фрезерования отверстий, пазов и других посадочных мест в деталях из древесины, древесных плит (ДСП и МДФ), пластика и других материалов. Эти станки широко используются в мебельном производстве, где требуется высокая точность, скорость и повторяемость при изготовлении изделий.

Конструктивные особенности:

• широкий рабочий стол с «воздушной подушкой»;
• 2 независимых захвата 140 м/мин;
• автоматический боковой прижим;
• верхняя сверлильно-присадочная голова с пазовальной пилой;
• 2 промышленных электрошпинделя UPPER: 3,5 кВт/bottom: 3,5 кВт;
• нижний сверлильно-присадочный блок с фрезерным агрегатом;
• автоматический разгрузочный конвейер;
• оптический датчик наличия заготовки в зоне обработки;
• сканер для считывания штрих-кода.

Верхний фрезерный шпиндель оснащен вертикальным прижимом с двумя прижимными элементами. Повышает точность фрезерования и предотвращает повреждение заготовки.

Комплектация станка:

• Система управления «lnc» на русском языке
  Простой и интуитивно понятный программный продукт, позволяющий при помощи набора команд и макросов задать обработку любой карты присадки. Программа обладает доступным графическим интерфейсом. Позволяет осуществлять импорт файлов из программ по проектированию мебели. Такие как Базис-Мебельщик, К3 Мебель, bCAD. Наличие USB, Ethernet, WIFI модуля значительно повышает удобство подключения различных внешних устройств, а также позволяет произвести удаленное подключение для диагностики станка и к локальной сети предприятия.
• Высокоскоростные серводвигатели
  На станке устанавливаются современные серводвигатели с повышенными эксплуатационными требованиями и полностью цифровым подключением посредством промышленной CAN шины. Обеспечивая быстрое и высокоточное позиционирование осей в соответствии с заданной программой при высокой скорости перемещения до 140 м/мин.
• Планетарные редукторы
  Изменения конструкции узла передачи крутящего момента на планетарные редукторы позволили значительно улучшить показатели оборудования, а именно:
  - реализовать большие удельные мощности при обеспечении высокой нагрузочной способности и минимальных габаритах привода;
  - получить гораздо более высокий КПД;
  - уменьшить время на техническое обслуживание оборудования, т.к. данные редукторы не требуют обслуживания и настройки в течение всего срока эксплуатации.
• Частотный преобразователь предназначен для управления двигателем шпинделя, где требуется высокая точность регулирования частоты вращения. Обеспечивает достижение максимального момента на валу двигателя и возможность прямого управления этим моментом.
• Высокоточные линейные направляющие повышенной жесткости с дополнительной защитой «PROTECTIVE TAPE»
  За счет повышенной устойчивости и жесткости направляющие и подшипники обеспечивают высокую точность перемещения осей. «PROTECTIVE TAPE» - это закрытие всех направляющих станка специальной металлической лентой, которая препятствует скоплению пыли и абразивных частиц в точках крепления направляющих. Также все линейные подшипники укомплектованы увеличенным смазывающим картриджем с большим количеством очищающих слоёв. Такая система защиты продлевает срок службы подшипников и направляющих.
• Автоматическая централизованная система смазки
  Способна проработать без обслуживания весь срок службы оборудования. Данная система гарантирует чёткое и дозированное поступление смазочных материалов в различные узлы станка согласно заданным промежуткам технического обслуживания. Система позволяет значительно снизить время на обслуживание станка, а также риск повреждения узлов за счет несвоевременного обслуживания и недостаточного или избыточного количества смазочного материала. Превосходная защита от пыли, особенно в производстве мебели и деревообработке.
• Система удаленной диагностики «TELESERVICE»
  Данная система диагностики неисправностей позволяет оперативно решать вопросы без необходимости выезда сервис-инженеров посредством удаленного доступа к стойке управления станком.

Дополнительные технические характеристики:
Минимальная длина заготовки: 70 мм
Максимальная длина заготовки: 5000 мм
Минимальная ширина заготовки: 35 мм
Максимальная ширина заготовки: 1200 мм
Минимальная толщина заготовки: 9 мм
Максимальная толщина заготовки: 60 мм
Мощность двигателя сверлильной головы: 2,2х2 кВт
Вертикальный шпиндель сверлильной головы (верх/низ): 24/9 шт.
Пазовальная пила: 1 шт.
Горизонтальный шпиндель сверлильной головы: 16 шт.
Частота вращения шпинделей сверлильной группы: 3400 об./мин.
Максимальная длина инструмента: 70 мм
Максимальная глубина сверления: 36 мм
Максимальный диаметр инструмента: 35 мм
Максимальный диаметр пазовальной пилы: 100 мм
Мощность шпинделя (верх/низ): 3,5/3,5 кВт
Частота вращения шпинделя: 18000 об./мин.
Тип охлаждения шпинделя: воздушный
Тип цанги (верх/низ): ER25/ER25
Посадочный диаметр инструмента, наибольший (верх/низ): 16/16 мм
Максимальная скорость перемещения (x): 140 м/мин.
Максимальная скорость перемещения (y): 80 м/мин.
Максимальная скорость перемещения (z): 40 м/мин.
Диаметр аспирационного патрубка: 200×2/100 мм
Расход сжатого воздуха: 410 л/мин.
Давление в пневмосистеме: 0,7-0,8 МPa
Общая установленная мощность: 25,85 кВт
Напряжение: 380 В
Частота тока: 50 Гц
Размеры станка (Д×Ш×В): 5200×2840×2200 мм
Масса станка: 3500 кг